锅炉是否清洗干净从两方面来看一是锅炉的除垢率跟锅炉内的金属腐蚀率。锅炉清洗时保护设备材料不受腐蚀是锅炉除垢的前提。本文将针对各种腐蚀提出相应的防护措施。为了防止或减缓锅炉清洗过程中的腐蚀，可以从清洗剂和缓蚀剂的设计和清洗工艺方面采取措施。

　　1.清洗剂的合理设计

　　选择合适的清洗剂可以减少均匀的腐蚀和不均匀腐蚀的首要问题。首先，尽量选择腐蚀性弱、不易造成局部腐蚀的清洗剂。比如硝酸和盐酸对要清洗的水垢有类似的溶解能力，那么选择盐酸；如果盐酸和氨基磺酸溶垢效果相近，则选用氨基磺酸；如果硝基磺酸和柠檬酸溶垢效果相近，则选用柠檬酸；其次，在保证清洗过程中除垢效果的同时，尽量降低酸洗浓度。

　　2.选择合适的缓蚀剂

　　缓蚀剂常用于锅炉清洗，缓蚀剂的选择非常重要，应根据清洗剂的组成、设备材料、结垢情况和工艺条件进行选择。比如碳钢锅炉如果用盐酸清洗，75就能达到除垢效果，应该选择IMc-80-5，但兰-826或SH-415不合适。

　　添加封闭剂有两个目的：一是封闭Fe3和cu2等离子体，防止氧化阳离子腐蚀；二是屏蔽毒害缓蚀剂的金属离子，前者是主要的。能够与金属离子形成稳定络合物(通常是可溶性的)的单齿配体或螯合剂也可以用作阻断剂。例如硫脲和胺类常用作铜离子的封闭剂，氟化物和硫氰酸盐可用作Fe3的封闭剂。

　　4添加原始代理

　　添加还原剂的主要目的是控制Fe3浓度，避免点蚀。使用还原剂时，不仅要考虑其还原效果，还要考虑加入的还原剂与缓蚀剂之间的协同作用。例如亚硫酸钠、亚磷酸、肼、羟胺等。具有良好的还原性，但加入清洗体系后，不能达到预期的效果，反而会对金属基体造成损伤。常用的还原剂有氯化亚锡、抗坏血酸等。

　　5选择合适的工艺条件

除了正确选择清洗剂和添加剂外，控制清洗过程中的工艺条件也是防止或减缓腐蚀的一个重要方面。但腐蚀速度也加快，需要控制合适的温度才能达到除垢效果，保证设备安全。清洁介质的速度也应该适中。速度低会造成死角或固体沉积，速度过高会造成侵蚀和腐蚀。因此，需要控制速度，使流动成为层流，并在没有湍流的情况下尽可能地提高速度。需要设计合理的清洗回路，避免不均匀循环和死角，减少沉积，避免气体堵塞，从而减少不均匀腐蚀。

6及时监控腐蚀过程

　　锅炉在开始化学清洗准备前，需要对所用的清洗剂和缓蚀剂进行综合评价，不仅要评价金属的腐蚀速率，还要评价其对温度、时间、Fe3、流量的耐受性。如果这些性能合格，则需要检查是否可能发生缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀等不均匀腐蚀。只有所有指标合格，才能进行清洗。

　　清洗时，配液罐内应悬挂与锅炉材质相同的标准试件。试件清洗前后应准确称量，金属腐蚀速率应按以下公式计算，以检验整个清洗过程中的腐蚀指数是否符合标准。v=(O-)/s，O-清洗前试件的质量；清洁后试件的质量；试样的总表面积；这是清洁时间。

　　此外，还需要定期提起悬挂的试件，观察试件表面是否有腐蚀条纹或腐蚀斑点，或者用金相显微镜或扫描电镜观察。如果有腐蚀条纹或腐蚀点，应立即采取补救措施，或停止清洗。

　　总而言之，在锅炉进行清洗清洁时会有很多不相同的腐蚀情况，所以才需要对清洁剂和锅炉清洗添加剂进行严格筛选，设计和控制合理的工艺条件，以防止和减缓锅炉腐蚀，达到除垢和保证设备安全的目的。