现在很多人知道低碳燃烧器。根据政策的规定，锅炉排出的氮氧化物有严格的限制，因此很多企业也进行了锅炉的低氮改造，转向了环保节能型。但是也有人咨询、询问低氮燃烧器比普通燃烧器有什么好处和不足，所以今天简单介绍一下。

低氮燃烧器有什么优点？

一、优点：

1. 由于拉伸了燃烧区域，部分燃烧强度减弱，在一定时间内抑制了NOx的形成。

2. 低负荷燃烧平稳。为了减少下部风量，燃料在低浓度燃烧时也非常平稳。也可以在40%的负荷下稳定燃烧。

3.低负荷时，炉膛火焰的饱满度较好。水冷壁吸热均匀。

二、缺点：

1.由于燃烧风的位置，即使大量送风离开炉膛也不参加燃烧，但这部分热风也从空气备用器吸收大量热量，因此会引起排烟温度过低的现象。特别是在低负载时。

2.由于减弱了下部炉膛的进风量，因此减弱了下二次风的支撑能力，增加了废渣量，增加了废渣的碳含量，特别是在高负荷时。

3.减弱下部炉膛的进风，减弱风的刚性，扩大燃烧区域，高负荷时容易出现水冷壁的烧焦。

4.炉膛下部的缺氧燃烧，产生大量还原性气体，降低灰的熔点，引起冷渣桶烧焦的现象。

5.由于燃烧区域的延伸，会引起高负荷时期过热器超温、减温水量不足的现象，严重的情况下，屏幕也会过度烧焦。

6.由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，水冷壁中下部的粘结变得严重，发生了由散焦引起的灭火、爆炸燃烧、除渣机的破损现象。

7.高负荷时的粘结影响水冷壁的吸热，使炉膛下部温度上升，但燃烧风的位置只是冷却炉膛上部的烟，不影响下部炉膛温度，因此炉膛下部NOx的产生随着粘结而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果越好。

8.炉膛下部燃烧挥散分、上部燃烧焦炭的理论与煤粉燃烧“挥散分析出挥散分燃烧焦炭燃烧表层灰分剥离，挥散分随着表层灰分的剥离而不断析出”的理论不一致。因此，高负荷时大量煤粉的燃烧时间变长，未完全燃烧的煤粉会被带入烟道。飞灰的碳含量增加。